蒸汽管式干燥機相對于其他的干燥設備來說，具有以下一些特點：

1、干燥效率高、干燥能力大。由于管式干燥機的全封閉干燥機理，使熱能盡可能少的損失，最大限度的應用于物料的干燥，有效的保證了干燥效果，提高了干燥能力。

2、能耗低。第一，相對于其他的干燥方式，蒸汽管式干燥機的干燥完全處于封閉狀態，通過對關鍵部位的保溫處理，可以保證蒸汽的熱能最大限度的利用。第二，干燥機的工作原理保證蒸汽能夠充分的與物料進行熱交換，沒有熱能浪費。第三，干燥機自身運行需要的驅動功率很小。

3、安全可靠。蒸汽管式干燥機不同于一般的干燥設備，其采用間接的熱交換模式，使物料和蒸汽分別處于不同的室區。這樣可以保證物料在干燥過程中不會因為與熱介質的接觸而產生不穩定因素。

4、運行平穩，使用壽命長。干燥機在運行過程中不會發生大的震動，保證了設備的平穩運行。同時在設計中充分考慮物料對設備的磨損，采用相對耐磨的材料，保證了耐磨件的使用壽命。

5、可操控性強。通過控制系統可以很好的控制干燥機的生產。

6、密閉性能好，干燥過程完全在回轉筒體內，能夠保證環境的清潔衛生。

7、干燥機附屬設備易于更換。干燥機配套的主電動機、油站、控制系統完全選用成熟的產品，便于管理與維護。

8、干燥機的技術支持完備。作為我公司的全新自主產品，干燥機的技術支持能夠完全的覆蓋用戶所需。用戶不必擔心產品的技術問題得不到解決。

蒸汽管式干燥機可廣泛應用于多種顆粒狀物料的干燥。對被干燥物料的要求僅僅為入料顆粒≤6mm，需要保證物料中無大的塊狀、條狀和線狀雜物進入，以免影響干燥效果。

蒸汽管式干燥機的研發過程：首先設計了ZGG2×8型蒸汽管式干燥機樣機，長度與正式干燥機一致，直徑2米，換熱面積是正式干燥機的十分之一。并進行了試驗，取得了一定經驗，然后開發設計了ZGG5×8型蒸汽管式干燥機。現在已經有15臺正常運行于內蒙多倫煤化工現場。它的設計和運行成功填補了國內蒸汽管式干燥機的空白。為解決干燥機軸承檢修的問題，我們設計了干燥機托架。

1、結構 （見下圖）

ZGG型蒸汽管式干燥機（下圖）是一種封閉的、間接的熱交換器。其整體可分為四部分：傳動部分、給料部分、干燥部分和出料部分。

1、傳動部分包括驅動電機、減速器、聯軸器、齒輪以及軸承。

2、給料部分包括進料裝置以及輔助給料裝置。

3、干燥部分包括回轉筒體以及蒸汽管路。

4、出料部分包括出料斗以及出料密封。

2、工作原理及特點

當物料經過篩分、破碎后由給料機進入進料裝置，通過進料裝置和輔助進料裝置進入回轉筒體。物料在回轉筒體內被通過的過熱飽和蒸汽干燥。干燥后的物料一部分通過出料裝置下部經過輸送皮帶進入下一步工序，一部分經過出料裝置上部進入收塵器。在干燥過程中，回轉筒體由驅動電機帶動運轉，通過控制轉速能夠控制干燥機的產量和干燥效果。

物料干燥需要完成以下三個過程：

（1）進料:被干燥物料需要經過篩分，確定需要干燥的物料部分經過初次破碎后輸送至第二次破碎，破碎后經過在此篩分后進入干燥機前給料機，由此進入干燥機進行干燥。在此過程中，主要是要保證合格的原料進入干燥機。因此，增加輔助清理設備以清除原料中的大塊狀、條狀和線狀雜物。在進料裝置處設有干燥機自備的雜物清理裝置，可以最大限度的保證進入物料的合格性，避免發生堵機現象。

（2）干燥:物料在經過干燥機時，通過有效的控制，使其能夠充分的得到干燥。干燥系統由程控操作。通過調整給料能力、干燥機的轉速以及蒸汽的溫度和流量參數，能夠保證物料干燥達到規定要求，從而經濟生產。

（3）分離:干燥后的物料由回轉筒體后部排出進入出料斗。在出料斗里，經過干燥的物料被分離成兩部分。一部分細小的物料經過干燥后達到工藝使用要求，由出料斗上部直接進入收塵裝置收集使用。另一部分大顆粒物料經過干燥后達到水分要求，由出料斗下部經過輸送帶進入下一步工藝生產。

3、代號和技術數據

技術數據如下圖所示：

根據市場需要，我公司通過技術交流和考察合作，于2006年初開始生產ZGG型蒸汽管式干燥機。同年6月第一臺產品樣機產出，并于9月順利完成樣機的調試試驗。針對第一臺產品樣機在生產和試驗中出現的各種問題，在第二批15臺產品中全部得到了解決。大唐多倫煤化工項目15臺干燥機在國內首次應用。
 
           運行現場（一）                                                   運行現場（二）

ZGG5×8型干燥機是我公司根據國內煤化工發展需要開發的一種蒸汽管式換熱器，主要用于褐煤干燥技術。
2010年6月底~7月初，我們在大唐多倫煤化工進行了驗證性試驗。三單元12號干燥機控制室顯示數據：褐煤全水分36%，投入原煤量60.19t/h，溫度27.62℃；干煤水分13.27%，溫度86.28~89.23℃。投入飽和蒸汽溫度150.61℃，蒸汽流量24.21t/h。干燥機轉速8.0r/min（設計最高10.0r/min），電動機電流49.0A（設計滿載電流103A），輸入端軸承溫度42.39℃，輸出端軸承溫度36.92℃，干燥機運行非常平穩。

干燥機從2009年初試運行到現在，沒有因為設計和制造問題發生過任何故障問題。事實證明干燥機的設計和制造是成功的，2012年2月，應我公司要求，大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司針對我公司干燥機的運行情況作出了客觀的評價

2009年，我們對干燥機設計、制造、安裝和運行上的經驗進行了總結，并進一步完善了設計、制造和安裝工藝。改進的設計主要包括：空心軸的制造方式；孔板與空心軸的焊接方式；大齒輪與孔板的連接方式；大齒輪煤槽的結構；機體密封的結構；進料裝置的喂料性能；出料斗制造與安裝的結合；軸承箱的內部結構；傳動裝置的底座由鑄造改為焊接等等。

完善后的干燥機命名后面增加了字母A，如ZGG5×8A型蒸汽管式干燥機。