1、外殼和導體伸縮結構

采用多波多層外殼伸縮節的主母線生產廠家，整體液壓成型，其伸縮補償性能明顯優于單層形式，性能柔軟，伸縮性好，抗疲勞性強。

用于補償熱脹冷縮引起的伸縮和基礎沉降引起的變形。一般設置在不同基礎的結合面處。直線段較長時應每隔20米也應加裝一組。

導體伸縮接采用1mm厚的薄鋁板迭壓成型，每條伸縮節厚15-20mm，一端在車間焊在母線分段上，另一端現場焊接；外殼伸縮節是用2-2.5mm薄鋁板迭壓成型的，端部成圓形，與外殼直徑相同。一端在車間焊接在母線分段上，另一端現場焊接。

2、端部密封結構

密封盆形套管采用SMC新型絕緣材料（航空航天專用），具有優異的絕緣性能、機械性能、耐熱性、阻燃性、耐腐蝕性。

與外殼連接處采用專業的鑄鋁法蘭，機械強度和表面平整度遠遠優于用鋁條卷制的法蘭。橡膠O型圈采用優質氯丁橡膠，彈性好、抗老化性能強，可以保證良好的密封效果。

與導體連接處采用彈性橡膠伸縮套結構，緊固裝置為專用不銹鋼鋼帶，在鋼帶外有防脫扣固化裝置。這種結構既保證了密封性能，又能夠保證在導體在溫度變化時可以順利滑動，而且也能防止鋼帶脫落的接地故障。

3、導體支持結構

導體支持結構采用在同一橫截面上3只絕緣子倒"Y"型布置，且三只絕緣子相互成120度的角度。

絕緣子的端部與導體接觸部位裝有橡膠彈性塊和支持金具，可以通過調整橡膠彈性塊最大程度的保證導體與外殼的同心度，有效的減小了運行時導體與外殼的相互作用力。在導體/外殼溫度變化產生長度方向的變形時，可以通過支持金具與導體之間的滑動將變形應力傳遞到伸縮節的位置，避免母線受到破壞。通過松開底板上的螺栓，可以方便的取出絕緣子，日常維護十分簡便。該結構的密封裝置采用專門設計的密封槽結構，有效的保證了母線的整體密封性能。

絕緣子為優質電瓷材料，最大設計爬電距離為900mm。通過我公司將近30年的使用業績證明，這種絕緣子的抗老化性能、絕緣性能、機械性能、自恢復性能十分優異。

4、外殼支持/吊裝結構

外殼支持/吊裝結構主要由外殼抱箍、支持底座、支持/吊裝鋼梁、立柱/吊桿組成。

外殼抱箍為兩半圓結構，通過調整連接螺栓的緊固程度，可以控制抱箍與外殼之間的摩擦力的大小，當外殼因溫度變化在長度方向產生變形時，可以通過滑動的方式將應力傳遞到外殼伸縮節，避免了對外殼的破壞。

外殼支持底座為專門設計的鑄鋼結構，具有體積小、強度高的特點。外殼支持/吊裝鋼梁采用雙槽鋼結構，強度高，安裝簡便。吊桿采用鋼強度圓鋼，調整方便。在底座和鋼梁之間可以根據系統要求或者運行情況進行絕緣處理，用以防止在鋼構中產生環流。

5、封閉母線與變壓器連接結構

導體連接采用專用銅編織線伸縮節，兩端的導電接觸面采用真空離子鍍銀技術，能夠有效的減小接觸面電阻，抗氧化性能強，鍍銀層不易脫落，編織線柔韌強，適宜彌補安裝帶來的結構誤差。緊固件采用優質高強度的無磁鋼螺栓和板型鑄銅螺母，避免了渦流發熱，因為使用板型鑄銅螺母替代了無磁鋼螺母，解決了無磁鋼螺栓與無磁鋼螺母的嚙合問題，易于拆裝，縮短了工作時間。

外殼連接采用橡膠伸縮套結構，每側采用2條不銹鋼鋼帶緊固，密封性能、伸縮性能均十分優異，同時保證了變壓器殼體與封閉母線外殼的絕緣。銅編織線伸縮節和外殼橡膠伸縮套還有效的隔離了變壓器的振動。

6、防結露裝置

保證母線內部干燥可以有效地提高母線的絕緣水平，保障系統的安全運行。我公司能夠提供多種防結露裝置供用戶選擇，并且能夠為用戶根據運行條件專門開發適合的防結露裝置。

我公司常規防結露裝置有以下幾種：微正壓（分子篩除濕）裝置、微正壓（冷干機除濕）裝置、熱風保養裝置、智能防結露裝置、電加熱裝置、冷干氣體再加熱除濕裝置等。

根據用戶的要求，氣源可以由用戶提供，也可以由我公司提供氣源設備。

我公司具有豐富的防結露裝置的設計和運行經驗，良好的運行業績，一些電廠單次壓力保持時間可以達到將近4個小時。

7、電加熱裝置

電加熱裝置是我公司自主研發的防結露裝置的一種，該裝置通過主動的方式對母線內部進行加熱，提高母線內部尤其是絕緣子附近的空氣溫度，使結露的水滴重新蒸發到空氣中，從而提高絕緣子的絕緣電阻值。電加熱裝置可以與微正壓裝置、熱風保養裝置、智能防結露裝置等同時使用，防結露效果將進一步提升。

8、智能防結露裝置

我公司結合各電廠的實際情況及各種防結露設施運行的優缺點，開發出的新一代智能防結露裝置，其主要特點和功能如下：

主要特點：

1． 利用空壓機進行循環除濕

2． 露點溫度可低至-40℃（相對濕度低至<1%）

3． 在投入循環除濕幾個小時后，可以將母線內絕緣從0 兆歐提高到安全投運的水平

9、外殼穿墻結構

外殼穿墻結構由穿墻框架、穿墻板、密封結構等組成，穿墻框架通過焊接的方式與穿墻孔洞的預埋件焊接成為一體，穿墻板通過螺栓與穿墻框架緊固成為一體，外殼與穿墻板之間的間隙由專用的橡膠密封條來填充，既保證了穿墻結構的密封性，又使母線外殼可以順利的滑動。

※ 彎頭、T型接頭的離相封閉母線導體的整體切割，（角度誤差為5"；幾何尺寸誤差為0.02mm）

※ 母線螺接接頭部位采用真空離子鍍銀，是當前先進的鍍銀技術，鍍層附著力強、均勻、焊接工藝性能好,有效地降低了接觸面的穩升。

※ 瑞典ROUNDO公司引進的全自動電腦控制四輥卷板機，保證外殼圓度以及與導體同心度

※ 焊接采用瑞典ESAB公司進口的大型TIG、MIG自動氣體保護焊接設備

※ 國內能夠生產絕緣管形共箱母線并有多套運行業績的廠家，該共箱母線具有良好的防結露、防風沙的作用，而且安裝調整更加方便

※ 多元化的母線防凝露方案

自1978年率先研制成功一套金屬封閉母線以來，先后為國內外大型水電、火電、核電機組成功地設計、制造金屬封閉母線及其配套設備1000多套。我公司設計制造的金屬封閉母線產品自投運以來，全部運行良好，部分已經運行超過30年。

※ 1979年6月,生產200MW機組封閉母線(河南焦作電廠)

※ 1979年9月,生產225MW水電機組封閉母線(貴州省烏江渡電廠)

※ 1980年5月,生產300MW機組封閉母線(江蘇省諫壁電廠)

※ 1996年8月,生產出口核電機組封閉母線(巴基斯坦恰希瑪核電站)

※ 1997年4月,生產600MW機組封閉母線(哈爾濱第三發電廠)

※ 1997年12月,生產550MW水電機組封閉母線(四川省二灘水電站)

※ 1999年9月,生產核電機組封閉母線(浙江省秦山核電站二期)

※ 2006年8月,生產最高垂直封閉母線(重慶大唐彭水水電站)

※ 2007年11月,生產700MW水電機組封閉母線(黃河拉西瓦水電站)

※ 2010年8月,生產1150MW最大電流強迫風冷八面體封閉母線(廣核紅沿河,寧德)

※ 2011年3月,生產單機容量1750MW強迫風冷母線(廣東臺山核電項目)